加磷酸盐装置

 一、产品概述

磷酸盐为固体药品,不象液氨和联胺可通过电磁阀进行计量。现在所有电厂磷酸盐投药方式主要有二种,一是将药品直接加入药箱,另一种将固体磷酸盐溶解后在用泵或阀放入低位药箱。由磷酸盐加药装置直接向汽包内加药,使汽包系统工作在最佳状态,延长热力设备的使用寿命,保证热水设备长期稳定地安全运行。主要分为炉水加磷酸盐装置、炉水协调加磷酸盐装置、炉水低磷酸碱加药装置。        磷酸盐配药浓度为:根据所需磷酸盐浓度计算出配药时需添加固体磷酸盐重量,由人工辅助称药投加后,系统会自动完成进水、搅拌等工序。

二、系统组成及特点

加磷酸盐装置一般分一箱一泵、一箱二泵、二箱三泵、二箱四泵。

加磷酸盐装置一般为半自动控制,也可根据需要做成全自动控制,主要由三大部分组成:第一部分可统称为机械部分,主要包括:电动搅拌溶液箱、管道阀门、加药计量泵、阀门等。第二部分可统称为电器控制部分,主要包括电器控制柜(全自动含变频器)、电气元气件、电缆线等。第三部分称为信号部分。第三部分主要包括磷酸根表、PH表、电导率表、药箱液位计等。加磷酸盐装置各部件的材质主要分不锈钢和碳钢衬胶。加药装置范围内管道材质为不锈钢。稀释水管道上手动阀门为低压不锈钢球阀,泵前管路阀门为低压不锈钢球阀,泵后为不锈钢高压逆止阀和高压截止阀。各阀门的压力等级与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至搅拌溶液箱。

三、主要技术参数及特点

1、根据锅炉大小及用户要求磷酸盐控制指标一般为:0.53.0ppm之间。

2、炉水PH 值一般控制在:9。010。0之间。

3R值一般控制在2。32.8之间。300MW以上机组大多采用低磷低碱磷酸盐加药方式,不采取协调磷酸盐控制。

4、控制炉水游离NaOH含量≤1.2mg/L

5、加药泵的压力根据系统压力而定

四、系统主要设备配置情况

1、溶液箱

溶液箱有效容积一般为1立方米,溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口,满箱溶液使用周期约为48小时。溶液箱材质一般为1Cr18Ni9Ti不锈钢材质,箱体上带有磁翻板液位计,液位计可配有4~20mA远传信号。溶液箱顶有电动搅拌器,搅拌器带有减速器,搅拌速度为130/分钟。(速度高容易产生噪音,且容易将溶液搅出箱外)。溶液箱加药口前可配带不锈钢原药筐。

2、计量泵选型原则

1)压力,计量泵出口压力药根据锅炉汽包压力而定,一般选择大于锅炉汽包最高压力为宜,选择小了,不能用,选择太大,浪费资金,因为进口计量泵压力越高,价格几乎成倍增长。

2)流量参数,流量一般选用25~35/小时为佳,不要选择太大。

3)材质:泵头及柱塞材质为316不锈钢,止回装置中球体材料为316不锈钢,密封材料为聚四氟乙烯

4)电机选用变频三相50Hz绝缘等级为F级,防护等级为IP54

  

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